近年來，隨著智能制造浪潮的推進，家電行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)的重要領(lǐng)域，正積極擁抱技術(shù)創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率與競爭力。迦智科技作為國內(nèi)領(lǐng)先的移動機器人（AMR）解決方案提供商，與某家電巨頭合作，在工廠內(nèi)部署了上百臺AMR（自主移動機器人），實現(xiàn)了智慧盤點的全面升級。

在家電制造過程中，原材料、半成品和成品的庫存管理一直是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)依賴人工的盤點方式不僅效率低下，還容易因人為失誤導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準確，影響生產(chǎn)計劃和供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)。迦智AMR通過集成先進的導(dǎo)航技術(shù)、傳感器和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，能夠自主穿梭于倉庫和車間，實時采集庫存數(shù)據(jù)，并與企業(yè)的ERP系統(tǒng)無縫對接。

具體實施中，百臺AMR協(xié)同作業(yè)，覆蓋了從零部件入庫到成品出庫的全流程。它們通過激光SLAM和視覺識別技術(shù)，精準定位貨物位置，自動執(zhí)行盤點任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實時上傳至云端平臺。這不僅大幅減少了人力投入，還將盤點準確率提升至99%以上，同時將盤點時間縮短了70%。AMR的柔性部署能力允許工廠根據(jù)生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)整機器人路徑，應(yīng)對高峰期或突發(fā)訂單，進一步優(yōu)化了資源利用。

這一智慧盤點方案還帶來了附加效益：通過數(shù)據(jù)分析，工廠可以預(yù)測庫存趨勢，優(yōu)化存儲布局，減少積壓和缺貨風(fēng)險。例如，在旺季生產(chǎn)前，系統(tǒng)能自動預(yù)警原材料不足，指導(dǎo)采購決策。同時，AMR的低碳運行模式契合了家電企業(yè)推進綠色制造的目標，降低了能源消耗和碳排放。

總體來看，迦智AMR在家電巨頭工廠的應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)盤點的痛點，還推動了整個生產(chǎn)鏈的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。未來，隨著5G和AI技術(shù)的深度融合，AMR有望在家電行業(yè)拓展更多場景，如裝配線協(xié)作和質(zhì)檢環(huán)節(jié)，為‘中國智造’注入新動力。這一案例為其他制造業(yè)企業(yè)提供了寶貴借鑒：擁抱智慧物流，是提升競爭力的必由之路。